Antiestáticos
La acumulación de carga estática genera problemas durante el procesamiento de polímeros; el uso de masterbatches antiestáticos puede disipar la carga estática y evitar posibles problemas.
Resumen
Los masterbatches antiestáticos se dispersan en el film plástico a través del proceso de extrusión. Los aditivos antiestáticos migratorios se desplazan hacia la superficie de los films, quedando su componente hidrofílico hacia el exterior. Las cabezas hidrofílicas de las moléculas antiestáticas atraen la humedad y generan una delgada capa de agua en la superficie. Esta capa disipa la carga eléctrica. También existen aditivos antiestáticos permanentes no migratorios. Estos aditivos suelen ser poliméricos y requieren cargas elevadas para permitir la conducción iónica a través de la parte plástica, disipando así la carga estática.
Cada tipo de aditivo antiestático posee un desempeño característico. La diferencia en el desempeño se basa en la química del aditivo antiestático utilizado, su permanencia, las condiciones de procesamiento, el nivel de dosificación, la presencia de otros aditivos y, en muchos casos, la humedad.
Características
Ingenia ofrece una variedad de soluciones masterbatch antiestáticas, cada una de ellas diseñada para satisfacer distintos objetivos de desempeño en una amplia gama de aplicaciones. También disponemos de soluciones antiestáticas muy eficaces que necesitan dosis reducidas, lo que garantiza un impacto mínimo en las demás propiedades.
Los masterbatches antiestáticos aportan varios beneficios en aplicaciones de procesamiento de polímeros; algunos ejemplos incluyen:
- El concentrado antiestático reducirá la acumulación de carga estática entre los pellets. Sin el aditivo antiestático, los pellets que se repelen entre sí pueden generar problemas de dosificación.
- Durante las operaciones de envasado de materiales en polvo sin aditivos antiestáticos, las zonas de sellado del envase pueden ensuciarse debido a que el producto en polvo se adhiere al film.
- La carga estática generada en el procesado del film puede provocar que las capas se peguen entre sí si no hay suficiente aditivo antiestático presente.
- El polvo puede adherirse al producto o al envase plástico y disminuir su atractivo para el consumidor si no se utilizan aditivos antiestáticos.
- En el envasado de explosivos y el embalaje de productos electrónicos, los masterbatches antiestáticos reducen la probabilidad de que se produzca una chispa, lo cual podría ser catastrófico.
