Preguntas Frecuentes
Algunos concentrados antibloqueo pueden generar turbidez en las películas, pero no siempre es así. Para aplicaciones que requieran alta transparencia, consulte con el representante del Servicio Técnico de Ingenia para obtener las soluciones más adecuadas.
Las películas de capa fina, como las de sellado, requieren una menor cantidad de agente antiempañamiento, lo cual puede verse afectado por la uniformidad de la distribución. Cuando se utilizan en niveles óptimos que dan como resultado una cobertura uniforme en toda la superficie de la película, las soluciones sofisticadas de Ingenia muestran una excelente eficiencia de migración y un eficaz rendimiento antiempañamiento
Los concentrados antiestáticos de Ingenia están diseñados para disipar la electricidad estática y permiten que las películas flexibles cumplan con los requisitos de resistividad superficial de la norma Mil-PRF-81705D.
Sí, una temperatura de fusión excesiva puede provocar la descomposición del agente antiestático, lo que reducirá su eficacia en el producto final.
Ingenia ofrece una solución de masterbatch negro que cumple con las normativas regionales para el contacto con alimentos. Para obtener más información, póngase en contacto con nuestro departamento de Asuntos Regulatorios a través del formulario de contacto.
Ingenia cuenta con soluciones existentes para películas MDO y está desarrollando soluciones para BOPE. El equipo de investigación y desarrollo de Ingenia apoya continuamente las necesidades de sus clientes mediante el diseño innovador de productos.
El equipo de investigación y desarrollo de Ingenia cuenta con la tecnología y los conocimientos técnicos necesarios para igualar y desarrollar soluciones de color personalizadas en una amplia gama de aplicaciones, como por ejemplo, envases flexibles y rígidos, tuberías y conductos a presión.
La biodegradación es un término amplio y no regulado que describe la descomposición de materiales, mientras que el compostaje se refiere a la descomposición de materiales bajo condiciones y plazos específicos. Existen requisitos de ensayo certificados para materiales compostables; por ejemplo, estas condiciones incluyen entornos domésticos, industriales, marinos o terrestres. Es importante recordar que no todos los materiales biodegradables son compostables.
Ingenia ofrece soluciones de masterbatch diseñadas para funcionar eficazmente tanto en productos compostables industriales como domésticos. Los compuestos compostables cuentan con certificados de compostabilidad para condiciones específicas, como uso doméstico o industrial.
Ingenia ofrece concentrados antioxidantes y estabilizadores para mejorar la resistencia a la degradación causada por los efectos térmicos o de cizallamiento durante el reprocesamiento de resinas recicladas. Estos concentrados mejoran la procesabilidad y el rendimiento de las resinas PCR/PIR, lo que permite mayores tasas de uso.
Los compatibilizantes pueden utilizarse durante la extrusión de formulaciones de envases reciclados multimateriales, como las que contienen poliolefinas (PP/PE), poliamida (PA) y alcohol etilvinílico (EVOH). También deben tenerse en cuenta al diseñar envases para reciclaje, añadiendo un compatibilizante a la capa de unión de estructuras que incluyan capas de PE/PP con PA y/o EVOH.
Los PPA de Ingenia que no contienen PFAS no contienen PEG, y nuestras soluciones más exitosas tampoco contienen siloxano.
El uso del sistema de purga de Ingenia minimiza la generación de desechos al eliminar los contaminantes del extrusor, además de agilizar el cambio de formato o el apagado. La purga también reduce el tiempo de inactividad del extrusor al disminuir el tiempo necesario para limpiar el equipo.
Ingenia ofrece materiales de purga para transición y parada de producción. Las purgas de transición son ideales para cambiar colores o resinas sin interrumpir la producción de película. Las purgas de parada se utilizan para purgar equipos que permanecerán inactivos durante períodos prolongados.
Algunos agentes deslizantes funcionan migrando a la superficie de las películas. Este proceso de migración se denomina floración. La floración tiene lugar después de la extrusión y puede tardar desde unas horas hasta un par de días en manifestarse por completo. Una floración excesiva, a menudo resultado de una sobredosificación del concentrado deslizante, puede afectar la capacidad de impresión, la capacidad de sellado y la laminación de las películas.
Ingenia ofrece soluciones lineales avanzadas de la marca Rototuf®, que son reciclables. Además, estamos desarrollando soluciones de revestimiento que contienen material reciclado posconsumo, las cuales se ofrecerán bajo la familia de productos Rototuf® PCR.
El masterbatch UV se añade para proteger los productos de la fotodegradación. La degradación suele manifestarse como un amarilleamiento o una pérdida de las propiedades mecánicas del producto. La adición de concentrado UV puede prolongar la vida útil del producto al mejorar su resistencia a la intemperie.
Ingenia fabrica soluciones de masterbatch blancas con alto contenido de dióxido de titanio que ofrecen una excelente dispersión y se integran fácilmente en las formulaciones de productos. Las soluciones de Ingenia se ofrecen en diversas resinas portadoras, como polipropileno, polietileno y poliestireno, y pueden utilizarse en películas sopladas, coladas, películas MDO y biaxialmente orientadas, tuberías, moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión de láminas y aplicaciones de fibra.
Ingenia es una empresa familiar de segunda generación que comenzó en Brantford, Ontario, Canadá, y que actualmente tiene su sede en Houston, Texas, EE. UU.
Ingenia cuenta con capacidad de producción redundante a nivel mundial. Tenemos dos plantas en Canadá y dos en Estados Unidos, además de plantas en Alemania, India, Emiratos Árabes Unidos y el Reino de Arabia Saudita.
Ingenia suministra productos y servicios a muchos de los productores de resina reconocidos a nivel mundial, así como a transformadores posteriores, como extrusores, fabricantes de películas y tuberías, y empresas de moldeo por inyección y rotacional, que dan soporte a algunas de las marcas más grandes y prestigiosas del mundo.
