Rotostampaggio

Il rotostampaggio è una tecnica specifica per la realizzazione di parti cave. La polvere di plastica viene inserita in uno stampo che viene poi serrato. In metodi di rotostampaggio più tradizionali, lo stampo viene portato in un forno in cui verrà fatto ruotare biassialmente per far posare lentamente la polvere sulle pareti dello stampo strato su strato. La polvere continua a sciogliersi e a densificarsi finché lo stampo non viene rimosso dal forno per raffreddarsi e la parte cava non viene rimossa.

Le resine per rotostampaggio possono essere utilizzate per produrre componenti per attrezzature da giardino, macchinari pesanti, per costruzioni, macchinari agricoli, arredamento e macchinari nautici.

Tra i più comuni prodotti realizzati con le resine per rotostampaggio si annoverano serbatoi di carburante (benzina e diesel), serbatoi per fluidi idraulici, serbatoi chimici, serbatoi per fluidi per l’abbattimento dei gas di scarico dei motori diesel e serbatoi per liquidi caldi. Questi componenti vengono realizzati a strato singolo o multistrato, a seconda dell’utilizzo, se è necessario un polimero barriera o se si utilizza resina riciclata post-industriale o post-consumo.

Il rotostampaggio può creare anche prodotti per i serbatoi a pressione. Ad esempio, il polietilene reticolato può essere utilizzato per creare liner per i serbatoi a pressione rivestiti in materiale composito in compressione.

Tra i materiali utilizzati nel rotostampaggio ci sono i poliammidi (PA6, PA12 or PA11), il polipropilene (PP) e il polietilene (PE). La resina per rotostampaggio in PP si fonde a una temperatura più alta ed è più rigida del PE. Il PE reticolato, come Superlink^® di Ingenia, è una resina per rotostampaggio che subisce una reazione chimica irreversibile durante il processo di rotostampaggio e si trasforma da materiale termoplastico a materiale termoindurente. In questo modo, il PE reticolato (XLPE) ha una durabilità eccellente. Ingenia propone anche prodotti per rotostampaggio unici come Rototuf^®, una resina lineare avanzata con un’eccellente resistenza alla fessurazione per stress chimico (ESCR, environmental stress crack resistance) e superiore resistenza agli urti (ARM, actual rotational molding impact) a bassa temperatura, o Rotolite^®, un sistema di schiumatura del polietilene a singola iniezione.