Biblioteca de recursos

Se denomina bloqueo (blocking) a la adhesión que se produce entre capas contiguas de film como resultado de las interacciones de Van der Waals, en particular entre las zonas amorfas del polímero. Este fenómeno se produce entre las capas del film y, en casos extremos, entre los propios films y el equipo de conversión. Obtenga más información sobre el masterbatch antibloqueo y cómo puede ayudarle a resolver sus problemas de bloqueo.

El empañamiento del envase flexible reduce la visibilidad del producto envasado debido a la condensación de agua acumulada en la superficie. El agua condensada en el envase puede provocar el deterioro de los alimentos envasados. Obtenga más información sobre cómo funcionan los agentes antivaho en entornos de vaho frío y caliente.

La carga estática puede causar problemas durante las aplicaciones de procesamiento de polímeros. La electricidad estática puede provocar problemas de dosificación, dificultar el sellado o incluso hacer que los films de adhieran entre sí. Obtenga más información sobre cómo los aditivos antiestáticos en los envases de film pueden disipar la carga estática y evitar problemas potenciales.

Las crecientes exigencias legislativas y normativas han impulsado la adopción de biopolímeros en sustitución de materiales no biodegradables convencionales, entre ellos las poliolefinas. Obtenga más información sobre los tipos de biopolímeros y cómo mejorar su procesabilidad y rendimiento para adecuarlos mejor a su aplicación.

El negro de humo es el pigmento negro más común a nivel mundial; se utiliza principalmente para conferir un color negro intenso. Este potente pigmento se suministra en forma de masterbatch. Obtenga más información sobre el masterbatch negro y las tecnologías emergentes.

Los films de polietileno orientado biaxialmente (BOPE) ofrecen un conjunto versátil de propiedades que respalda su uso en diversas aplicaciones de envase flexible. Los films de BOPE se producen mediante un proceso multietapa que les confiere un rendimiento superior al de los films soplados tradicionales.

Los films de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) presentan propiedades más favorables que otros tipos de films. Esto ha dado lugar a su utilización en una amplia gama de aplicaciones de envasado, incluido el de alimentos y bebidas, productos de cuidado personal y productos sanitarios.

Existen numerosas soluciones pigmentadas empleadas en masterbatches poliméricos para modificar la apariencia de los termoplásticos. Los pigmentos pueden tener su origen en compuestos inorgánicos o en compuestos orgánicos. Obtenga más información sobre los factores que afectan a la apariencia y el rendimiento de los pigmentos y cómo identificar la solución adecuada para su aplicación.

Los compatibilizadores permiten combinar y procesar polímeros inmiscibles como si fueran un único material. Son especialmente útiles porque permiten la reciclabilidad de envases flexibles basados en polietileno que contienen resinas de barrera como EVOH y poliamida. Obtenga más información sobre cómo funcionan los compatibilizadores y cómo pueden mejorar el rendimiento del reciclado multimaterial.

Los auxiliares de procesamiento de polímeros (polymer process aids, PPA) se utilizan principalmente para mejorar la procesabilidad de los polímeros. Reducen la acumulación en el labio de la matriz, eliminan la fractura de fusión en film soplado, aumentan la productividad y mucho más. Obtenga más información sobre los PPA y sobre cómo los PPA sin PFAS pueden ayudarle a cumplir los cambiantes requisitos normativos.

Los compuestos de purga son formulaciones especializadas utilizadas para eliminar materiales carbonizados y calcinados de los sistemas de extrusión. Obtenga más información sobre los distintos tipos de compuestos de purga y cómo pueden ahorrarle tiempo y dinero.

Los films fabricados a partir de poliolefinas presentan un elevado Coeficiente de Fricción (CoF). Esto dificulta la manipulación y conversión de los films debido a la pegajosidad de la superficie y a la incapacidad de los films para deslizarse sobre sí mismos y sobre las superficies del equipo de envasado. Obtenga más información sobre los aditivos de deslizamiento y cómo utilizarlos eficazmente.

El polietileno reticulado se utiliza en el moldeo rotacional para fabricar productos destinados a los sectores marino, agrícola, de almacenamiento de energía y para piezas de maquinaria pesada. El proceso de reticulación convierte un termoplástico en un termoestable, dando lugar a piezas de alta resistencia. Obtenga más información sobre la química de la reticulación y los beneficios del polietileno reticulado frente a su homólogo lineal.

La exposición de los plásticos a la luz solar durante periodos de tiempo prolongados provoca fotodegradación, lo que conlleva una pérdida de propiedades físicas y la decoloración del producto. Los estabilizadores de luz se añaden para proteger el polímero en aplicaciones exteriores. Obtenga más información sobre los distintos tipos de aditivos UV y cómo mejoran el rendimiento de los productos diseñados para aplicaciones de exteriores.

El dióxido de titanio (TiO₂) es un pigmento mineral utilizado para aportar blancura y opacidad a films y piezas de plástico. Obtenga más información sobre el TiO₂, su eficacia y cómo actúa en las soluciones de masterbatch.

Los geles en film son defectos localizados que pueden variar en tamaño desde unos pocos micrones hasta varios milímetros. Los geles pueden generar problemas en la impresión y debilitar las propiedades físicas de los films. Obtenga más información sobre la formación de geles en film y cómo optimizar su proceso para reducir la probabilidad de que se generen.

¿Por qué un film blanco, aun estando en óptimas condiciones, cambia su coloración hacia tonalidades amarillas, rosadas o color canela? Esto probablemente se debe a la decoloración por gas. La decoloración por gas (gas fading) también se conoce en la industria como coloración rosada (pinking) o amarilla (yellowing). Obtenga más información sobre la decoloración por gas y la solución de Ingenia para acabar con ella.

En los últimos años se han desarrollado nuevas químicas de fosfitos líquidos para la estabilización de poliolefinas, las cuales ofrecen diversas ventajas técnicas y normativas frente a las alternativas tradicionales. Ingenia proporciona soluciones peletizadas, eliminando la necesidad de incorporar líquidos al proceso.