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Le blocage désigne l’adhérence entre des couches adjacentes de films due à la présence d’interactions de Van der Waal, en particulier entre les zones amorphes du polymère. Ce phénomène se produit entre les couches de film et, dans les cas extrêmes, entre les films et les équipements de transformation. Découvrez-en davantage sur le mélange-maître antiblocage et comment il peut vous aider à résoudre vos problèmes de blocage.

La formation de buée sur les emballages souples réduit la visibilité du produit emballé en raison de l’accumulation de condensation d’eau à la surface. La condensation d’eau dans l’emballage peut entraîner la détérioration des aliments emballés. Découvrez comment fonctionnent les agents anti-buée dans les environnements froids et chauds.

Les charges électrostatiques peuvent causer des problèmes lors des applications de transformation des polymères. L’électricité statique peut entraîner des problèmes de dosage, des difficultés d’étanchéité, voire provoquer l’adhérence des films entre eux. Découvrez comment les additifs antistatiques dans les emballages en film peuvent dissiper les charges électrostatiques et éviter les problèmes potentiels.

Les pressions législatives et réglementaires croissantes ont encouragé l’utilisation de biopolymères comme alternatives aux matériaux traditionnels non biodégradables tels que les polyoléfines. Découvrez les différents types de biopolymères et comment améliorer leur aptitude au traitement et leurs performances afin de mieux les adapter à votre application.

Le noir de carbone est le pigment noir le plus courant au monde; il est principalement utilisé pour donner une couleur noire intense. Ce pigment puissant est fourni sous forme de mélange-maître. En savoir plus sur les mélanges-maîtres noirs et les technologies émergentes.

Les films en polyéthylène biorienté (BOPE) offrent un ensemble de propriétés polyvalentes qui permettent leur utilisation dans de nombreuses applications d’emballage souple. Les films BOPE sont fabriqués selon un processus en plusieurs étapes qui leur confère des performances supérieures à celles des films soufflés traditionnels.

Les films en polypropylène biorienté (BOPP) présentent des propriétés avantageuses par rapport à d’autres types de films. Cela a conduit à leur utilisation dans toute une série d’applications d’emballage, notamment pour les aliments et les boissons, les produits de soins personnels et les dispositifs médicaux.

Il existe de nombreuses solutions pigmentées utilisées dans les mélanges-maîtres polymères pour modifier l’apparence des thermoplastiques. Les pigments peuvent être dérivés de composés inorganiques ou organiques. Découvrez les facteurs qui influent sur l’apparence et les performances des pigments et comment trouver la solution adaptée à votre application.

Les compatibilisants permettent de combiner et de traiter des polymères non miscibles comme un seul et même matériau. Ils sont particulièrement utiles car ils permettent le recyclage des emballages souples à base de polyéthylène contenant des résines barrières telles que l’EVOH et le polyamide. Découvrez comment fonctionnent les compatibilisants et comment ils peuvent améliorer les performances des recyclats multimatières.

Les PPA sont principalement utilisés dans le processus d’extrusion afin d’améliorer la transformabilité des polymères. Ils réduisent l’accumulation de matière sur les lèvres de la filière, éliminent la rupture de la matière fondue dans les films soufflés, augmentent la productivité, etc. Découvrez dès aujourd’hui les PPA et comment les PPA sans PFAS peuvent vous aider à répondre aux nouvelles exigences réglementaires.

Les composés de purge sont des composés spécialisés utilisés pour éliminer les matériaux carbonisés et calcinés des systèmes d’extrusion. Découvrez les différents types de composés de purge et comment ils vous permettent de gagner du temps et de l’argent.

Les films fabriqués à partir de polyoléfines présentent un coefficient de frottement (Coefficient of Friction, CoF) élevé. Cela rend la manipulation/transformation des films difficile en raison de l’adhésivité de leur surface et de leur incapacité à glisser les uns sur les autres et sur les surfaces des équipements d’emballage. Découvrez-en davantage sur les additifs glissants et comment les utiliser efficacement.

Le polyéthylène réticulé est utilisé dans le moulage par rotation pour fabriquer des produits destinés à la marine, à l’agriculture, au stockage d’énergie et aux équipements lourds. Le processus de réticulation transforme un thermoplastique en thermodurcissable, ce qui permet d’obtenir des pièces très résistantes. Découvrez la chimie de la réticulation et les avantages du polyéthylène réticulé par rapport à son homologue linéaire.

Une exposition prolongée des plastiques au soleil entraîne une photodégradation, qui se traduit par une perte des propriétés physiques et une décoloration du produit. Des stabilisants lumière sont ajoutés pour protéger le polymère dans les applications extérieures. Découvrez les différents types d’additifs anti-ultraviolets et comment ils améliorent les performances des produits conçus pour les applications extérieures.

Le dioxyde de titane (TiO₂) est un pigment minéral utilisé pour ajouter de la blancheur et de l’opacité aux films et aux pièces en plastique. Découvrez-en davantage sur le TiO₂, son efficacité et son fonctionnement dans les solutions de mélanges-maîtres.

Les gels de film sont des défauts localisés dans un film dont la taille peut varier de quelques microns à plusieurs millimètres. Les gels peuvent causer des problèmes d’impression et affaiblir les propriétés physiques des films. Apprenez-en davantage sur la formation des gels de film et sur la manière d’optimiser votre processus afin de réduire le risque de formation de gels de film.

Pourquoi un film blanc en parfait état change-t-il de couleur et devient jaune, rose ou brun clair? Cela est probablement dû à la décoloration due aux gaz. La décoloration due aux gaz est également appelée « rosissement » ou « jaunissement » dans l’industrie. Découvrez-en plus sur la décoloration due aux gaz et la solution proposée par Ingenia pour y remédier.

Au cours des dernières années, de nouveaux composés chimiques à base de phosphite liquide ont été développés pour la stabilisation des polyoléfines, offrant un certain nombre d’avantages techniques et réglementaires par rapport aux alternatives plus traditionnelles. Ingenia propose des solutions sous forme de granulés, vous évitant ainsi d’avoir à utiliser des liquides.