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Con il termine blocco si intende l’adesione tra strati adiacenti di film dovuta alla presenza della forza di Van der Waals, in particolare tra le regioni amorfe del polimero. Il fenomeno si presenta tra strati di film e, in casi estremi, tra film e l’attrezzatura di conversione. Scopri di più sui masterbatch antiblocco e come risolvere le conseguenti problematiche.

L’appannamento negli imballaggi flessibili riduce la visibilità del prodotto confezionato a causa della condensa d’acqua accumulata sulla superficie. L’acqua condensata nell’imballaggio può far andare a male il cibo confezionato. Scopri di più su come funzionano gli agenti antiappannamento in ambienti con nebbia fredda e calda.

Le cariche statiche possono causare problemi durante la lavorazione dei polimeri. La carica elettrostatica può causare problemi di dosaggio, difficoltà nella sigillatura o addirittura far sì che i film si attacchino tra loro. Scopri come gli additivi antistatici negli imballaggi in film possono dissipare la carica elettrostatica ed evitare potenziali problemi.

La crescente pressione legislativa e normativa ha favorito l’uso di biopolimeri come alternative ai materiali tradizionali non biodegradabili, come le poliolefine. Scopri di più sui diversi tipi di biopolimeri e su come migliorarne la lavorabilità e le prestazioni per adattarli meglio ai tuoi scopi.

Il nero di carbonio è il pigmento nero più comune al mondo; viene principalmente utilizzato per conferire un colore nero intenso. Questo potente pigmento è fornito sotto forma di masterbatch. Scopri di più sul masterbatch nero e su altre nuove tecnologie.

I film in polietilene biassialmente orientato (BOPE) dispongono di proprietà versatili, che ne supportano l’uso negli imballaggi flessibili. I film BOPE vengono prodotti tramite un processo multifase che conferisce loro prestazioni superiori rispetto ai film soffiati tradizionali.

I film in polipropilene biassialmente orientato (BOPP) possiedono proprietà vantaggiose rispetto ad altri tipi di film. Per questo, vengono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni, inclusi gli imballaggi per alimenti e bevande, prodotti per la cura personale e imballaggi per dispositivi medici.

CI sono molte soluzioni pigmentate utilizzate in masterbatch di polimeri per modificare l’aspetto delle termoplastiche. I pigmenti possono essere derivati da composti organici o inorganici. Scopri quali fattori influenzano l’aspetto e le prestazioni dei pigmenti e come trovare la soluzione giusta per le tue esigenze.

I compatibilizzanti permettono di combinare polimeri non miscibili e di lavorarli come un unico materiale. Sono particolarmente utili perché consentono la riciclabilità degli imballaggi flessibili a base di polietilene che contengono resine barriera come EVOH e poliammide. Scopri di più su come funzionano i compatibilizzanti e su come possono migliorare le prestazioni del riciclato multi-materiale.

I coadiuvanti di processo (PPA) sono utilizzati principalmente nel processo di estrusione per migliorare la processabilità dei polimeri. Riducono l’accumulo di materiale, eliminano la frattura di fusione nei film soffiati, aumentano la produttività e molto altro. Scopri di più sui PPA oggi e come i PPA non-PFAS possono aiutarti a rispettare i requisiti normativi in costante cambiamento.

I purging compound sono composti specializzati utilizzati per rimuovere materiali carbonizzati e bruciati dai sistemi di estrusione. Scopri di più sui tipi di purging compound e come possono farti risparmiare tempo e denaro.

I film realizzati in poliolefine presentano un alto coefficiente di attrito (CoF). Ciò rende difficile gestire e convertire i film a causa dell’adesività della superficie e dell’incapacità dei film di scorrere tra loro o sulle superfici delle attrezzature di confezionamento. Scopri di più sugli additivi scivolanti e come usarli in modo efficace.

Il polietilene reticolato viene utilizzato nel rotostampaggio per realizzare prodotti destinati ai settori nautico, agricolo, dell’immagazzinamento energetico e nei componenti per attrezzature pesanti. Il processo di reticolazione trasforma una termoplastica in un termoindurente, permettendo di ottenere parti ad alta resistenza. Scopri di più sulla chimica della reticolazione e sui vantaggi del polietilene reticolato rispetto alla versione lineare.

L’esposizione delle materie plastiche alla luce solare per lunghi periodi di tempo provoca fotodegradazione, con conseguente perdita delle proprietà fisiche e scolorimento del prodotto. Per proteggere i polimeri all’esterno, vengono aggiunti stabilizzatori di luce. Scopri di più sui diversi tipi di additivi anti-UV e su come migliorano le prestazioni dei prodotti progettati per applicazioni esterne.

Il biossido di titanio (TiO₂) è un pigmento minerale utilizzato per conferire il colore bianco e opacità a film e parti in plastica. Scopri di più sul TiO₂, sulla sua efficacia e come funziona nel masterbatch.

I gel sono difetti localizzati in un film che possono variare in dimensione da pochi micron a millimetri. I gel provocano problemi durante lo stampaggio e indeboliscono le proprietà fisiche del film. Scopri di più sulla formazione dei gel e su come ottimizzare i processi per ridurne la possibilità di formazione.

Perché un film perfettamente bianco cambia colore e diventa giallo, rosa o marrone? La causa potrebbe essere lo sbiadimento da gas. Nel settore, si definisce anche ingiallimento o pinking. Scopri di più sullo sbiadimento da gas e la soluzione di Ingenia per eliminarlo.

Negli ultimi anni sono stati sviluppati nuovi composti chimici liquidi a base di fosfiti per la stabilizzazione delle poliolefine, che offrono diversi vantaggi tecnici e normativi rispetto alle alternative più tradizionali. Ingenia offre soluzioni in forma di pellet, così non è necessario utilizzare liquidi.