Résine de moulage par rotation

Ingenia a diversifié sa gamme de produits en ardoise pour le moulage par rotation. Trouvez une nouvelle solution produit adaptée à votre application.

Présentation

Le procédé de rotomoulage permet de fabriquer des pièces creuses en ajoutant de la poudre dans un moule et en chauffant ce dernier. Le procédé type est décrit ci-dessous.

Lors de la fabrication de pièces moulées par rotation, les fabricants utilisent une technologie de surveillance de la température de l’air afin de s’assurer que la température appropriée à l’intérieur du moule est atteinte. Chaque résine moulée par rotation doit atteindre un pic de température de l’air interne spécifié (PIAT) afin de garantir une réaction de réticulation complète. Le PIAT approprié permettra d’obtenir un produit rotomoulé présentant les meilleures propriétés et les plus homogènes.

La réticulation du polyéthylène est un processus chimique déclenché par la chaleur, au cours duquel la résine de rotomoulage forme des liaisons transversales entre les chaînes polymères. Ce processus transforme un thermoplastique en un thermodurcissable afin d’améliorer les propriétés du produit final.

Caractéristiques des produits

Superlink®

Superlink® est la résine de polyéthylène réticulable haut de gamme d’Ingenia, disponible en naturel, noir et dans certaines couleurs personnalisées. Cette résine réticulée permet de fabriquer des pièces pour le jardinage, les engins de chantier, la construction et l’agriculture.

SL110

Résine haute performance avec une large fenêtre de traitement.

PIAT : 195-210 °C

SL114

Résine à haut débit et haute productivité conçue pour les géométries complexes.

PIAT : 205-215 °C

SL120

Résine offrant d’excellentes performances, peu odorante et dégageant moins de gaz.

PIAT : 195-205 °C

SL120HP

Résine présentant les avantages du SL120, mais dans une version haute performance conçue pour être utilisée dans les COPV.

PIAT : 195-205 °C

SL230

Résine à forte adhérence sur le métal. Utilisé pour les revêtements intérieurs des réservoirs métalliques.

PIAT : 195-210 °C

Restez en contact avec votre représentant commercial pour connaître les nouveaux développements de produits.

Superlink® offre une aptitude au traitement supérieure et des taux de rebut inférieurs à ceux des autres résines réticulables pour rotomoulage. Par rapport aux résines linéaires, Superlink présente les avantages suivants:

  • Excellente moulabilité
  • Résistance supérieure aux chocs à basse température ARM supérieure à 170 pi.lb pour les pièces de ½ po d’épaisseur
  • Pas de rupture fragile
  • Excellente résistance à la fissuration par contrainte environnementale (Environmental stress crack resistance, ESCR) supérieure à 1 000 heures
  • Excellente résistance chimique
  • Température de déflexion à chaud plus élevée

Rototuf®

Rototuf®, la résine avancée pour rotomoulage linéaire d’Ingenia, offre les avantages suivants : recyclabilité, soudabilité et performances mécaniques équilibrées. Rototuf® est une solution stabilisée aux ultraviolets pour les applications extérieures.

Rototuf® RT748

Matériau linéaire avancé

Rototuf® PCR

Bientôt disponible!

Rototuf® RT439

Rototuf® RT440

Rototuf® RT534

Rototuf® présente les avantages suivantes par rapport aux résines linéaires traditionnelles:

  • Rigidité élevée
  • Excellentes propriétés de résistance aux chocs à basse température
  • Bonnes performances ESCR
  • Rototuf® PPCR est dérivé de ressources renouvelables et offre un impact environnemental réduit.

Rotolite®

Rotolite® est un nouveau système de moussage en une seule étape à deux couches pour le moulage par rotation. Une fois moussé, Rotolite® forme une structure à cellules fermées qui offre des propriétés d’isolation thermique, d’amortissement du bruit/de la résonance et de flottabilité. L’ajout de mousse à une pièce peut améliorer sa résistance structurelle et sa rigidité, tout en permettant de réduire son poids. La mousse Rotolite® F-10 est compatible avec plusieurs types de résines de polyéthylène en tant que couche de revêtement. Selon la conception de la pièce, la mousse peut remplir entièrement ou partiellement la cavité. Rotolite® est utilisé dans la fabrication de palettes, de panneaux, de couvercles de fosses septiques, d’objets flottants et de boîtiers d’enceintes. Les avantages du Rotolite® sont les suivants:

  • Une alternative recyclable aux mousses de polyuréthane
  • Une solution permettant de gagner du temps en produisant simultanément une pièce et de la mousse

Associations et certifications

Associations

Ingenia fait partie d’organisations mondiales présentes en Amérique du Nord, en Asie et en Europe. Nous sommes membres de l’Association of Rotational Molders (ARM), de la Society of Asian Rotomoulders (StAR) et de l’Affiliation of Rotational Moulding Organizations (ARMO).

Certification

Toutes les résines de rotomoulage Superlink® ont un indice d’inflammabilité certifié UL HB. Certaines résines Superlink® sont certifiées CNH et répondent aux exigences des applications militaires Rotonic pour le XLPE.  

Industries

Agriculture
Transport
Stockage d’énergie

Applications

Moulage par rotation

Utilisations

Récipients sous pression
Réservoirs maritimes
Les Réservoirs Multi-couches

Ressources

Consultez notre fiche technique sur le moulage par rotation pour en savoir plus sur le processus – Fiche technique Ingenia – XLPE.